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橡膠輥的粗磨和細(xì)磨
2019-04-04
橡膠輥的磨削是通過(guò)磨輪與橡膠輥的精確穩(wěn)定相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，橡膠輥的表面通過(guò)磨輪的顆粒刀片進(jìn)行磨削，磨床和磨輪的質(zhì)量與穩(wěn)定性直接影響橡膠輥表面的磨削質(zhì)量。通常選擇粒度為40-80的綠色碳化硅或碳化硅磨輪，選擇中低硬度的磨輪，過(guò)硬的磨料顆粒在鈍化后無(wú)法順利脫落，磨削力和熱量增加會(huì)影響橡膠輥磨削后的表面質(zhì)量。磨輪在使用前必須進(jìn)行平衡和修整，磨輪的兩個(gè)邊緣應(yīng)通過(guò)舊磨輪或油石進(jìn)行倒角。
1. 粗磨
粗磨橡膠輥可以選擇粒度為40、46、54，寬度為30mm的氣孔磨輪，總磨削量一般為1mm，可以分為三遍，進(jìn)給量分別為0.4mm、0.3mm、0.3mm，有利于降低橡膠輥的表面溫度。由于粗磨對(duì)橡膠輥表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，主要是確保橡膠輥表面的圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，平行的橡膠輥應(yīng)放置48小時(shí)，以便在老化處理后進(jìn)行。
2. 精磨
精磨橡膠輥可以選擇粒度為60、70、80，寬度為30mm的氣孔磨輪，總磨削量一般為0.5mm，棉紡企業(yè)一般只需重新磨削而無(wú)需粗磨，總磨削量一般為0.3mm-0.4mm，可以分為三次，進(jìn)給量可以為0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小負(fù)荷磨削可以控制橡膠輥的表面熱量，磨削粉塵也較少，更有利于磨輪的清潔和鋒利。在磨輪的安全線速度前提下，為了確保磨削質(zhì)量，一般磨輪主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min，相應(yīng)的頭部轉(zhuǎn)速約為200r/min。磨削前，需要調(diào)整磨床的尾座，以確保磨削后橡膠輥兩端的錐度不超過(guò)0.03mm，磨削行程應(yīng)設(shè)置為自動(dòng)通過(guò)，以確保均勻的磨削速度，最后一遍的速度應(yīng)較慢，為3m/min-4m/min。精磨后，橡膠輥的橡膠層應(yīng)細(xì)膩光滑，表面無(wú)螺旋，無(wú)機(jī)械波紋，表面粗糙度達(dá)到0.4μm-0.6μm。
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